Fabrication d'un poste à souder par points

Voici le sujet le plus complet sur la question, avec des réalisations bien meilleures que la mienne:
Sujet sur usinages.com , 87 pages quand même!

Pour ceux qui ne comptent pas leur argent ni leur temps:
Spotwelding 2200A

Pour les pressés, une démo:

Mais venons-en au fait:
J'ai donc récupéré un transformateur de 1600W et scié l'enroulement haute tension des deux côtés, puis je l'ai chassé à l'aide d'un boulon et d'un marteau:

Il vaut mieux garder intact le papier qui recouvre les tôles pour éviter d'abîmer le futur enroulement sur les arêtes. Et il faut aussi remettre en place les petites tôles entre les deux enroulements (shunt magnétique) pour éviter une destruction du primaire par surconsommation.
J'ai ensuite rebobiné avec du 16mm² rigide (à défaut de 25² souple) en faisant trois tours et demi, ce qui me donne 3,3V.



Ensuite, j'ai utilisé ce montage:Temporisateur 003-Sonelec-musique pour en faire ceci (image cliquable):

Fabrication du circuit:

Dans sa boîte!

Panneau de contrôle: avec les contacts tactiles pour le déclenchement, le réglage de la durée: régler sur une demi seconde à deux secondes, et même si le réglage n'est pas vraiment souple dans cette plage on s'en sort très bien.

Vue générale:le bras est muni d'un contrepoids réglable, et il ne faut pas appuyer trop sinon le métal se contente de rougir sans production d'arc de soudure, et j'obtiens une marque ou un trou. Je ne suis pas sûr que ce soit sensé marcher comme cela, mais c'est ma méthode

Et enfin, les électrodes: en tige filetée de laiton 5mm, elles sont vissées dans des manchons filetés que j'ai percés et refiletés en passant un boulon martyr dedans. Je n'arrive à souder que de la boîte à thé, mais c'est déjà pas mal! A l'avenir il faudra mettre du fil plus gros avec un tour ou deux, des électrodes plus grosses car elles chauffent beaucoup et il faut veiller à laisser le système refroidir sinon la gaine du fil rouge peut fondre.

Je n'ai pas de poste à souder et l'électricité et moi ça fait au moins trois.
Je pense donc que le moment venu j'en achèterai un.
Mais en tout cas bravo pour la performance. :

Terrible ton post !
J'ai hâte de lire les prochains tests (différents métaux, épaisseurs, etc...) !

Si tu as le temps : est-ce que la soudure de deux pièces de nickel 1F par la tranche fonctionne ?

tarsonis a écrit:J'ai hâte de lire les prochains tests (différents métaux, épaisseurs, etc...)!

Alors voilà: épaisseur...ben je suis limité à la boîte à thé. Sur deux bouts de tôle de 0.5mm je ne pénètre rien du tout. Quand au fil de cuivre, il ne veut pas se souder!

Et le système est plutôt difficile à maîtriser, vu que le contact ne doit pas être franc pour pouvoir avoir un arc (normalement c'est pas ça), qui fait souvent des trous d'ailleurs. En principe normalement je devrais pouvoir souder en appuyant comme un malade sur les électrodes, or là même quand je fais rougir le métal, pas moyen que ça colle.

Le test sur des pièces de 50cts de Francs (en nickel, j'ai vérifié), préalablement passées à l'enclume pour réduire l'épaisseur:

Cela colle assez mal, les soudures sont cassantes, et le laiton a collé aux pièces (sans compter le fer de l'enclume juste avant!)

Bref il faut que je trouve des électrodes en cuivre, le laiton me semble trop résistant et collant à l'usage, et c'est sans doute lui qui est à l'origine des soudures bizarres.

J'arrive quand même à travailler le fil de fer, l'arc fait le tour du fil et soude un peu.
Spéciale dédicace aux filles, fleur du bricoleur

Alors, j'ai utilisé ce genre de pince à souder, dans une grosse usine de production automobile, bon, mis à part le coté refroidissement par eau et tout le toutime, le principe a l'air d'y être (en plus petit ^^).

Si d'un avis extérieur, je pourrais te conseiller de mettre un ressort pour avoir une plus grande progressivité dans la pression du bras et aussi de faire un peu plus gaffe à la continuité électrique au niveau de la jonction câble rigide/électrode, ça doit certainement chauffer un peu...

En gros câble souple, t'as les câbles de démarreur automobile en général qui sont pas mal, si tu connais un casseur.

Joli ^^

Ash a écrit:et aussi de faire un peu plus gaffe à la continuité électrique au niveau
de la jonction câble rigide/électrode, ça doit certainement chauffer un
peu...

En fait, cela chauffe effectivement un peu, mais le problème réside surtout dans le laiton des électrodes, moins conducteur, qui devient brûlant à l'usage. Je vais chercher de la tige filetée en cuivre, mais c'est presque aussi dur à dégotter que du nickel. Sinon l'avantage des manchons filetés, c'est justement de pouvoir écraser le fil en vissant comme dans un gros domino, et la jonction est bien aplatie donc normalement pas d'ennuis de ce côté.

T'as pensé à tarauder du rond de cuivre ? On en trouve chez quelques fournisseurs en métalerie.

Quelques photos de la modification récente du poste à souder : passage à du fil souple 35mm², électrodes remplacées par du cuivre de barrette de coupure de terre. Le nombre de tours est passé à un et demi (la tension mesurée est maintenant de 1,5V)




Les électrodes chauffent beaucoup moins et ne collent plus au métal soudé, et je peux maintenant obtenir un résultat satisfaisant en serrant bien les électrodes : la soudure se fait bien par chauffage et compression et non plus par mini-arc comme sur le montage d'origine, et est beaucoup plus solide. Mais les matériaux soudés restent les mêmes, boîte à thé et fil de fer, ce qui me suffit pour faire quelques trucs sympa:

dans le même ordre d'idée j 'ai trouvé un lien ...
http://www.usinages.com/threads/schema-electronique-de-soudeuse-a-decharge-de-condensateur.83097/print

ps : yes! je peux poster un lien .. merci celui qui m 'a donné les droits!